С середины прошлого века продукция Gitzo считается эталоном в производстве штативов. На рубеже 1970– 1980-х годов происходила серьезная технологическая эволюция этих аксессуаров. Она была обусловлена постоянной конкуренцией между Gitzo и итальянской компанией Manfrotto. Эта «борьба» способствовала появлению многих технических и технологических решений, которые и сегодня применяются в данной отрасли.
Противостояние окончилось слиянием Manfrotto и Gitzo в рамках английского холдинга Vitec PLC, в который также входят лидеры производства видео- и киноаксессуаров: Sahtler, Vinten, O’Connor и др.
Самым значимым результатом этого слияния, определившим вектор развития на ближайшее время, стало использование композитных материалов в производстве штативов. Борьба с лишним весом штативов происходила и ранее, но в большинстве случаев это приводило не к самым лучшим результатам. И историческое положение «чем тяжелее штатив, тем он устойчивее» смогла побороть только совместная итальяно-французская идея – использовать в производстве высокотехнологичный материал карбон.
Первый штатив, изготовленный из карбона, был представлен под маркой Gitzo в середине 90-х годов ХХ века. Тогда продукт вызвал настоящий фурор на рынке. Многие консерваторы – приверженцы «тяжелого» штатива – поначалу не одобрили использование композитных материалов. Но время расставило все на свои места; сегодня карбоновые штативы можно встретить практически у всех производителей.
На начальном этапе производства были выявлены некоторые серьезные недостатки; в первую очередь, хрупкость материала. Дело в том, что на начальной стадии карбоновые трубки производились методом «рольганг» (слои карбоновой нити наматывали на металлический стержень). В процессе склейки слоев было чрезвычайно сложно добиться однородности структуры трубки, что негативно сказывалось на надежности материалов. Многие конкуренты компании, осознавая эту проблему, решили ее путем увеличения количества слоев. И сейчас некоторые компании предлагают 8-слойные и более трубки для производства штативов.
Понимая, что простое увеличение количества слоев не способствует главной задаче – обеспечить максимальную стабильность при минимальном весе, компания Gitzo разработала элегантный и совершенно новый метод плетения трубок для штативов. Он получил название 6Х, где Х обозначал не количество слоев, а метод крестообразного плетения нитей. Он схож с методом пултрузии. Такое решение помогло многослойному карбону избежать произвольной деламинации и неоднородности «сварки» слоев: впоследствии эти факторы негативно сказались бы на качестве штатива.
Метод пултрузии имеет еще один большой плюс. Так как процесс получения карбоновой трубки безостановочен, степень однородности получаемой продукции очень высока. В современном производстве композитных материалов сочетание 60% волокон и 40% смолы является стандартным. Трубки Gitzo 6X отличаются большей плотностью карбоновых нитей; соотношение доведено до 65% волокон на 35% смолы. В трубке 28 мм – 1 500 000 нитей. Трубки же основных конкурентов из-за большего числа слоев в лучшем случае доходят до соотношения 55% волокон на 45% смолы.
На практике, при внешнем сходстве карбоновых штативов продукция Gitzo имеет самые высокие в индустрии показатели в тесте на скручивание. Условно этот тест показывает сопротивляемость штатива возможным колебаниям, например, при ударе зеркала фотокамеры и т. д.
Ассортимент Gitzo дополняют высококачественные алюминиевые и магниевые опорные площадки. Эти детали выполняются только методом гравитационного литья, позволяющего избавиться от воздушных пузырей. После этого готовая деталь с минимальными энергозатратами обрабатывается до получения конечного продукта. Такой метод изготовления дает возможность существенно сократить вредные выбросы в атмосферу.
Инновационный путь развития компании Gitzo отражает ее девиз: «Focus on forever» («Всегда в фокусе»)!
Сайт компании Gitzo: www.gitzo.com
Пожалуйста, авторизуйтесь или зарегистрируйтесь чтобы оставить комментарий